透明粉采用得天独厚的天然冰晶石为主要原料、经过原料精洗，筛选，热流风过滤干燥，外加其他合成辅料混合研磨改性调制而成，广泛应用于透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

该产品粒度分布均匀，具有外观色相好，透明度高，硬度好，吸油量低，抗塌陷性好，悬浮性好以及使用时扬尘少等特点。同时，由于TMT为惰性材料，它还具有耐强酸，强碱腐蚀，耐高温。阻燃性极强等优点。产品白度≥92%，吸油量为22±2g/100g，可应用于PU、PE、NC透明木器底漆及UV光固化漆中增加透明度，油润度，硬度，改善抗塌陷性，用于胶粘剂，油墨，塑料中时，添加适量可提高其综合性能且降低成本，也可用于水性木器漆，油性白底漆等实色漆中提高漆膜光泽及抗氧化性，增加漆液流动性，与传统的填充料对比，具有以下显著特性：

◆透明性高：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；

◆易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；

◆稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

◆硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

◆低吸油量：有利于降低产品的制造成本；

透明粉的生产应用分析与建议：

    透明粉属于无机填料，其显著特点是：高透明度、高硬度、高韧度，使涂料的漆膜质量有较大提升，它的使用价值被涂料行业认同，一些知名企业已大量采用。透明粉化学稳定性好，耐酸碱，不含有毒有害物质，让客户用起来放心。

透明粉在应用方面，有几个矛盾需要解决：

第一是它的高硬度、高韧度会造成漆膜难打磨，这需要从观念上转变，因为硬度、韧度提高，意味着漆膜质量提高，相对打磨难度也就加大。

第二、透明粉防沉难，对颜填料的防沉，在涂料行业有很多成功的经验，通常防沉的原理就两个：一个是纵向防沉、一个是横向防沉。横向纵向一交叉，就成网状结构，防沉效果最好。当然防沉不是绝对的，当油漆开稀后，相对于树脂，透明粉下沉趋势还是有的，因为它的比重比树脂大，所以要求喷涂时间要适当调整。

第三、市场上有些透明粉如我们公司的很易吸潮，所以要求包装必须防潮工作。喷涂施工对环境的要求高，如果要想用好它，请与我们公司联系。

    透明粉的应用建议：

1、高档透明底漆中，建议添加量：10%—20%。

2、透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。

3、生产投料时，在搅拌机运转过程中，应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。

在涂料配方中由于滑石粉价格最低，既然不能通过增加滑石粉的添加量来降低成本。那又该如何才能达到既不牺牲产品性能又能降低成本呢？

在这个难题之中，我们应用了一种全新的透明填充料，即TMT或TMP型微细全透明粉。我们在全面了解了产品的使用特性和应用领域后，发现其十分适合应用于涂料配方中，我们先看看下面的表格：

 PU透明底漆降低成本示例方

      从A、B两个木器漆的配方可以看出，由于透明粉的透明度是滑石粉的数倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但没有下降，而且大大降低了配方成本，提高了产品的固含，填充性，打磨性。同时透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外观，油性和抗塌陷性都得到较大改善。且在投料过程中，透明粉扬尘极微，生产车间环境卫生和工人健康都大大改善，既经济又实惠！

综上所述，透明粉能以最完美的性能体现配方成本的下降，一举两得。也可以这么说，在产品利润较低，特别是一些利润已到极限，而且其他透明填充料如透明滑石粉又供应不足的情况下，透明粉能填补其中的空白。