玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过氧化铅，但在化学组成表达中按通常惯例折合成氧化物形成，如：PbO，SiO2等表示。

物理指标：外观：白色粉末 白度：≥93  PH值：6-7  平均粒径：2.5±0.5um  比重：2.7g/ml  吸油量：28±2.5g/100g  莫氏硬度：7.8   化学成分：硅酸盐类

玻璃粉的特性及应用

一、产品特点：

1、因其折光率同绝大多粉合成树脂的折光率非常接近，因而使涂料（尤其家具漆）有较高的透明性。所以，其添加量即使达到20%时亦不会影响树脂的透明性，耐刮性强。

 2、具有耐黄变，耐高温，耐侯性的功效和抗紫外线及天然抗粉化性，PH值稳定。

 3、粒度分布范围窄：产品经无污染低温加工，且经过多级分段筛选，从而获得粒径分布最窄的累积峰值。

4、吸油量低：适量的比例不会增加多少涂料的粘度。

 5、易于分散：使用一般的分散机即可，建议分散速度为1000RPM。 

6、耐磨、耐折性强：因其自身的硬度高，从而使漆油的耐磨、耐折性得到明显提高。

 7、其硬度为7-7.5 ，因而应用于家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。

8、适用于塑料漆、金属漆。建议用量为10-15%。 

9、  林润玻璃粉在涂料中，有轻微的触变性，（加入适量的防沉剂）有良好的储存稳定性。

10、可用于水性涂料、粘合剂及其他塑胶行业。

11、玻璃粉独特的透明性和适度的硬度，便于提高面漆的硬度和抗刮效果，使其在面漆中更为种有效的透明填充材料。

12.由于玻璃粉折射率为1.53，同油漆成物质的折射率接近，故具有特殊的透明效果，可应用于透明清漆和色漆中。

13.应用于环氧、聚酯及其它树脂的湿润分散性好、打磨性和透明性。建议底漆填充用晴为8-15%。

14.特别用于添加到亚光漆中，增强漆膜的丰满度、手感，并减少哑粉的用量，增加哑光漆的透明度。一般建议用量为5-8%。

二、玻璃粉在涂料中的应用

　玻璃粉有几个突出的优点：

　1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀

　2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳

　3、玻璃粉经多次表面处理，具有良好的亲和能力，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好

　4、用在高档耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性

　5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强

三、建议使用方法

1、用于哑光树脂时可降低哑光粉的比例

2、建议与HIGH FLAT蜡浆配合使用效果更佳

3、建议添加量为3%-5%。使用注意：透明性：如何避免透明性降低的问题，建议添加量： ——亮光漆使用方面：加入5%左右，不影响透明度 ——色漆使用方面：加入6%-12%，不影响透明度。沉淀性：加入0.5%的气相法白炭黑与0.5%的防沉淀剂搭配使用。分散性：先用强溶剂进行预分散，如MIBK、CAC、环己酮，将其稀释至20%-50%（注意：稀释后不能放置太长时间否则将出现硬底），为避免颗粒出现，然后加入1%分散剂和其他填充料。分散速度不要太高，否则会引起颜色变黄变黑，转速在1000转/分即可。

四、 玻璃粉在涂料中应用有几大难点

1、防沉难。因玻璃粉的密度较大，当主漆稀释后，极易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。如果有分层，也要保证是疏松的，在施工时不断搅拌即可。

2、重涂性难掌控。在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉。助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。如有疑问，请来电咨询。

五、使用玻璃粉可能因使用不当而出现如下问题及原因分析
（一）、 手感差，不滑
原因：未分散好或未使用蜡浆等手感助剂
（二）、 易沉淀，易结板
原因：1、未分散好
2、防沉助剂或助剂添加量不够
3、涂料粘度低
（三）、 漆膜变脆，易整块剥落
原因：1、未解决好玻璃粉沉淀问题以至附着力下降
2、涂料中粉体比例过高
（四）、 无抗划伤效果
原因：1、直接加入原已配好的哑光漆
2、添加量太少，或没有解决沉淀问题
（五）、 无消光作用
原因：本来就没有明显的消光作用，只能协助消光
（六）、 发白，透明度不好
原因：添加量太大，施工时漆膜很厚